Werkzeugwechsel und Rüsten (SMED)

SMED funktioniert nur, wenn der optimale Ablauf konsequent gelebt wird. Genau da hapert es meistens.

Was du dokumentierst

• Werkzeugwechsel an der Spritzgussmaschine
• Stanzwerkzeug einrichten
• Formatwechsel an der Verpackungslinie
• Aufspannen neuer Vorrichtungen an der CNC
• die SMED-Logik: externe und interne Rüstschritte

Der Auslöser: Woran erkennst du das?

• Die Rüstzeiten schwanken stark zwischen den Schichten, zum Beispiel 10 gegen 25 Minuten für denselben Wechsel.
• Eure SMED-Karten hängen seit 2 Jahren am Brett, aber keiner hält sich daran.
• Der „Rüst-Experte“ geht bald in Rente.
• Neue Mitarbeitende brauchen zum Rüsten doppelt so lange.

Der Ansatz mit GIRI

Der QR-Code hängt am Werkzeug oder an der Maschine. Die SMED-Logik wird sichtbar: Das Kapitel „Extern“ enthält alles, was vor dem Stopp passiert. Das Kapitel „Intern“ enthält die Schritte bei stehender Maschine.

Vergleichsfotos zeigen, wie es richtig montiert aussieht. Nummern im Bild geben die Anziehreihenfolge vor, Drehmomentwerte stehen als Text daneben.

Der Mehrwert

• Kürzere Rüstzeiten durch standardisierte Abläufe
• Konstantere Rüstzeiten mit weniger Streuung zwischen Schichten
• Externe Rüstschritte sind vorgezogen. Die Maschine steht kürzer.

Typische Anwender

• Spritzguss und Umformung
• Stanz- und Pressentechnik
• Verpackungslinien
• Lohnfertigung mit häufigem Auftragswechsel

Was du vermeiden willst

• Rüsten als Erfahrungssache sehen. Genau dieses Problem löst ein klarer Standard.
• Nur den optimalen Ablauf zeigen. Zeig auch die typischen Fehler.
• Externe Rüstschritte nicht trennen. Ohne SMED-Logik bleibt es halb optimiert.

Das misst du

Halte die Werte vor dem Start fest und vergleiche sie nach einigen Wochen.

• Rüstzeit: Minuten vom letzten Gutteil des alten bis zum ersten Gutteil des neuen Auftrags. Eine Stoppuhr hat GIRI nicht. Mit Checkliste im Modus Nur pro Kapitel zeigt das Job-Done-Protokoll aber die Dauer jedes Durchlaufs und die Uhrzeit, zu der jedes Kapitel bestätigt wurde.
• Streuung zwischen Schichten: Abstand zwischen dem schnellsten und dem langsamsten Wechsel derselben Art.
• OEE: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität der Anlage, aus eurem MES oder eurer Schichtauswertung.

So setzt du es in GIRI um

1. Gliedere die Anleitung in die Kapitel „Extern“ und „Intern“ (Kapitel und Text-Schritte).

   

2. Markiere Schrauben mit Nummer in Anziehreihenfolge und schreib Drehmomente mit Text ins Bild. Typische Fehler zeigst du in einem eigenen Schritt mit Kreuz (Markierungen und Symbole setzen).

3. Schalte die Checkliste ein, zum Beispiel mit Nur pro Kapitel. Dann bestätigt der Werker jedes Kapitel (Checkliste und Unterschrift einrichten).

4. Nach der Freigabe hängst du das QR-Blatt an Werkzeug oder Maschine (QR-Blatt drucken).